Зерносушилки NEUERO
| Шахтная сушилка NEUERO |  |
| Сушилка порционного действия NEUERO |  |
| Силосная сушилка NEUERO | .jpeg) |
Спектр предлагаемой сушильной техники фирмы NEUERO включает в себя проточные и циркуляционные сушилки новейшего поколения, при разработки которых особое внимание было уделено энергосберегаемости, простоте управления и обслуживания, а также долговечности всего оборудования.
Установки производятся принципиально только из материалов не подверженных или слабо подверженных коррозии и механическому износу, производство которых осуществляется на современных обрабатывающих станках. Таким образом, обеспечивается низкая подверженность всей установки механическим поломкам и, соответственно, долговечность оборудования.
Колонна сушилки составляется из единичных элементов – модулей, пронизанных крышевидными воздушными каналами. Специальная форма этих каналов обеспечивает оптимальное распространение воздуха в сушимой массе и равномерный процент остаточной влажности продукта на выходе. Важным аспектом является оптимальное использование подаваемого горячего воздуха благодаря минимизации сопротивления восходящего потока.
Верхняя часть сушильной колонны имеет накопительную емкость для достаточного объема входящего влажного материала. Нижняя часть колонны оснащена зоной циркуляционного охлаждения, в которой для охлаждения нагретого продукта подается холодный воздух, используемый затем (в теплом виде как отработанный воздух) в дальнейшем процессе сушки. Это позволяет сократить энергозатраты и соответственно расход топлива для теплогенератора.
Самая нижняя часть колонны представляет собой разгрузочный механизм, обеспечивающий разгрузку колонны по всей её площади. Продукт просыпается в разгрузочную воронку из которой он отводиться транспортером или шнеком.
По бокам сушильной колонны располагаются колпаки горячего и отработанного воздуха, а также зона рециркуляционного охлаждения. Подаваемый горячий воздух проходит через воздуховодную шахту распределяясь равномерно, благодаря специальным встроенным элементам. После прохождения горячего воздуха через массу сушимого продукта и насыщения его влагой он втягивается вытяжным вентилятором в вытяжной колпак. Вытяжной вентиляторвыбрасывает насыщенный влагой воздух через предлагаемый опционально пылеотсекатель и звуковой глушитель выбрасываются в атмосферу.
Сушильная колонна и колпак горячего воздуха изолированны в стандартном исполнении. Это обеспечивает, во-первых, высокую энергосберегаемость системы, а во-вторых, предотвращает загрязнение сушильной колонны накапливающимся на стенках влажным продуктом из-за образования конденсата на наружних стенках колонны. Опционально можно заказать также изолирование вытяжного колпака для избежания сильного его засорения.
Генерирование горячего воздуха обеспечивается посредством теплогенератора прямого или косвенного принципа действия. Современная высокоэффективная горелка и система направляющих воздухотоков в корпусе теплогенератора обеспечивают оптимальное использование применяемого топлива. Новая разработка косвенного теплогенератора отвечает всем нормам относительно эффективности использования энергии и выхлопа отработанного топлива. Для еще более эффективного использования производимой энергии имеется принципиальная возможность использования выделяемого корпусом прибора тепла через теплообменник в различных вспомогательных целях.
Для транспортировки воздуха через сушильную колонну используются современные и мощные радиальные вентиляторы. Они находятся в нижней части установки, что значительно упрощает их обслуживание. К тому же сокращается шумовая нагрузка сушилки. В воздуховоде выброса отработанного воздуха предусмотрено место для монтирования пылеотсекателя и шумопоглощателя.
Управление системой находится в центральном шкафу управления. В стандартном варианте применяется современная SPS- система управления, обеспечивающая простейшее управление процессами сушки, автоматизацию всех процессов и надежную работу установки. Управление осуществляется посредством touch-screen панели, на которой отображаются все параметры сушки и работа всех блоков и узлов системы. Автоматика обеспечивает простоту работы оператора, так же как и система контроля температур, выдающая сигнал тревоги при критических ситуациях в процессе сушки.
Работу горелки контролируют встроенные термостаты, управляющие её режимами, и обеспечивают одновременно температурный режим всего процесса сушки. Опционально возможна поставка системы дистанционной передачи нестандартных и опасных ситуаций (внимания) на персональный компьютер или сотовый телефон. Таким же способом возможна посылка запроса и получение информации об актуальном состоянии системы. Таким образом, возможно осуществление дистанционного управления системой с вводом кода допуска.
Наши сушилки оснащены в стандартном исполнении лестницами подъема, сервисными площадками внутри корпуса и входными люками в корпусе колонны.
Опционально и дополнительно установка может быть оснащена системой пожаротушения, машиной предварительной очистки зерновых и транспортной техникой на наполнение/опустошение сушилки.
При сушке небольших объемов продукта, меньше чем заявленный объем сушильной колонны, в систему может быть встроен «минимизатор продукта». Небольшое механическое вмешательство, в купе с изменениями установки горелки и объемом подаваемого воздуха позволяют при необходимости сократить производительность сушилки без использования ресурсов «впустую».
После установки на фундамент рамы-каркаса сушильной колонны происходит монтаж сушильных модулей и элементов корпуса, снабженными специальными соединениями.
Простота монтажа позволяет установить сушилку в небольшой срок без применения строительных лесов. Следующим преимуществом этой модульной конструкции является простота обслуживания и ремонта. При выходе из строя одного из узлов можно быстро заменить весь модуль. Все модули системы имеют номерную кодировку для заказа заменяемых модулей. При заказе сушилки клиент получает рисунок-чертеж с указанием модулей и их номерных кодировок.